Analyse de la température des plastiques thermodurcissables et des barils dans la ligne de production de tuyaux en plastique PVC

Le moulage des plastiques thermodurcissables consiste à fondre et à plastifier progressivement les plastiques sur la ligne de production des tuyaux en plastique. En même temps, une réaction chimique se produit. Sous l'action continue de la pression et de la chaleur, les pièces moulées sont remplies et réticulées pour durcir les pièces. Les principes de formage de diverses méthodes de formage, telles que le formage par compression, le formage par transfert et le formage par injection, appartiennent à cette catégorie.

1. Plastique thermodurcissable

pour la ligne de production de tuyaux en plastique PVC lorsque le plastique thermodurcissable est chauffé et plastifié dans un baril, les deux processus se produisent simultanément. L'un est que la fluidité des molécules de résine augmente en raison de la chaleur, tandis que la viscosité de la résine diminue. Deuxièmement, la vitesse de réaction chimique des molécules de résine est accélérée par la chaleur, formant des liaisons croisées entre les molécules et augmentant la viscosité. L'un ou l'autre de ces processus est dominé par la température et le temps de chauffage.

lorsque la température est trop basse, il se peut que le plastique de la ligne de production de tubes en plastique ne soit pas complètement en contact et n'ait certainement pas la fluidité requise pour l'injection. Lorsque le plastique est chauffé et fondu, sa viscosité diminue considérablement avec l'augmentation de la température ou du temps de chauffage. Lorsque la viscosité diminue à un certain point le plus bas, le plastique augmente la réaction de réticulation à mesure que la température continue d'augmenter ou que le temps de chauffage continue d'augmenter, de sorte que la viscosité augmente considérablement et que la force de plastification augmente au - delà du point le plus bas. 2. Température du cylindre pour la ligne de production de tuyaux en plastique PVC

afin de faciliter le fonctionnement, le plastique doit maintenir le comportement d'écoulement à la température du cylindre pendant une longue période, de sorte que la température du cylindre doit être choisie pour correspondre au point de couple minimal plus long. C'est - à - dire, à condition que le flux de contact de la fonte plastique soit satisfait, la température du corps de la boîte est généralement choisie près de la limite inférieure afin d'éviter que le degré de réticulation du plastique dans le corps de la boîte ne dépasse un certain degré pendant l'opération d'injection. L'un d'eux rend le moulage par injection difficile, même en raison d'un degré élevé de durcissement, ce qui entraîne un blocage de la vis.

par exemple, les plastiques phénoliques sont généralement fondus à environ 90 °C et commencent à s'auto - échauffer à 100 - 120 °C. Les plastiques sont profondément ramollis et atteignent leur plage de débit maximale à environ 130 - 140 °C. La température du baril de la ligne de production de tuyaux en plastique est généralement contrôlée à 80 - 90 °C dans la section à haute température. Et ne doit pas dépasser 95 , la Section de chauffage à basse température est généralement 50 ~ 60 . Après la plastification du plastique à cette température, la température a augmenté à 110 ~ 125 , en raison du frottement à grande vitesse qui coule à travers la buse, puis a été chauffé à nouveau.