Application de l'extrudeuse à vis unique dans la production de tuyaux

La conception traditionnelle de l'extrudeuse à vis simple est principalement en trois étapes, dont la fonction principale est la plastification, l'homogénéisation, l'extrusion continue et le transport du plastique granulaire ou en poudre à la tête de l'extrudeuse. Le plastique subit des changements physiques différents au cours de l'extrusion, mais il n'y a pas de réaction chimique.

I. Principaux défauts du procédé d'extrusion à une seule vis

dans le procédé d'extrusion de tuyaux en polyéthylène réticulé au SILANE , les matières premières ont subi le processus physique ci - dessus dans l'extrudeuse et la réaction de greffage du polyéthylène Silane a été achevée. Le principal inconvénient du procédé traditionnel d'extrusion à vis simple en trois étapes n'est évidemment pas entièrement adapté aux exigences de l'extrusion réactive, c'est que la distribution du temps de séjour du matériau est trop large et que la longueur de la zone de fusion complète du matériau est relativement courte. Entre - temps, il existe également un problème de faible efficacité de transport du système de mélange solide - liquide dans la Section de transport solide. II. Exigences particulières relatives à l'extrusion réactive par extrudeuse à vis simple 1; Le procédé d'extrusion à vis unique

du système de séchage des matières premières exige que la teneur en eau de la résine ne dépasse pas 200 mg / kg. Si les exigences de séchage ne peuvent être satisfaites par l'utilisation d'un séchoir à trémie ordinaire seulement, un système de séchage des matières premières avec déshumidificateur d'air doit être prévu.

2. Système de mesure et d'alimentation

le procédé d'extrusion à vis simple est équipé d'un système avancé de pesage et d'alimentation. Les solides et les liquides sont mesurés séparément. Le rapport est contrôlé par ordinateur avec une précision de 0,25%.

Étant donné que le vinylsilane absorbe facilement l'humidité de l'air et la convertit en alcool silicone, des mesures strictes de résistance à l'humidité sont appliquées aux systèmes de mesure et d'alimentation. Entre - temps, le point d'éclair du vinylsilane est faible et la pompe de mesure doit être équipée d'un moteur à l'épreuve des explosions. L'équipement et le récipient en contact avec le Silane doivent être solidement ancrés pour empêcher l'explosion du Silane par étincelle électrostatique.

3. Pièces extrudées plastifiées;

comme indiqué ci - dessus, le procédé d'extrusion à vis unique permet non seulement de plastifier les plastiques, mais aussi d'assurer une greffe harmonieuse de polyéthylène et de Silane. Par conséquent, le principe de base de la conception des vis d'extrusion à vis simple est le suivant:

① Il doit y avoir une Section d'alimentation suffisamment longue;

② Le passage de la vis doit éviter l'angle mort et améliorer la finition de la surface de la vis et du cylindre afin d'éviter l'accumulation de matériaux réactifs et de raccourcir le cycle de fonctionnement continu de l'extrudeuse;

③ La profondeur de rainure de la Section de mesure de la vis ne doit pas être trop faible pour éviter un cisaillement excessif de l'objet transplanté;

④ Le rapport longueur / diamètre de la vis peut être prolongé correctement;

⑤ Le temps de séjour de la fonte dans l'extrudeuse doit être prolongé de manière appropriée afin que le temps de séjour de la fonte soit aussi uniforme que possible. Cependant, des études théoriques et expérimentales montrent que l'augmentation de la longueur de la vis ne peut pas améliorer efficacement l'efficacité de la réaction de greffage. À l'heure actuelle, une extrudeuse à vis simple à quatre étages s'est avérée efficace pour améliorer l'efficacité de la réaction de greffage du Silane et la production d'une seule machine.