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Définition et fonctionnement de l'extrudeuse à vis simple
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Définition et fonctionnement de l'extrudeuse à vis simple

(1) Définition de l'extrudeuse à vis simple

l'extrudeuse à vis est divisée en extrudeuses à vis simple et en extrudeuses à vis multiple. L'extrudeuse à vis simple est le type d'extrudeuse le plus important dans l'industrie des polymères. Ses principaux avantages sont un faible coût, une conception simple, une fonction puissante et fiable, un rapport coût - efficacité élevé. Les vis de l'extrudeuse plastifiée traditionnelle ont trois sections géométriques différentes.


cette géométrie est également appelée; "Niveau unique" Les citations; "Niveau unique"; Cela signifie que, bien que les vis aient trois sections transversales géométriques différentes, il n'y a en fait qu'une seule section transversale comprimée. La première partie (la plus proche de l'entrée d'alimentation) a une rainure relativement profonde. La plupart des matériaux de cette section sont solides. Cette partie est appelée la partie d'alimentation de la vis. Les rainures de la dernière partie (la plus proche du moule) sont généralement peu profondes. La plupart des matériaux de cette section sont à l'état fondu. L'assemblage à vis est appelé assemblage de mesure ou assemblage d'extrusion. La deuxième partie est reliée à la partie d'alimentation et à la partie de mesure. Cette partie est appelée partie de transition ou partie de compression. Dans la plupart des cas, la profondeur de la rainure hélicoïdale (ou la hauteur du bord hélicoïdal) diminue linéairement de la partie d'alimentation à la partie de mesure, de sorte que le matériau est comprimé dans la rainure hélicoïdale. À l'avenir, elle démontrera que cette compression est essentielle au bon fonctionnement de l'extrudeuse dans les conditions les plus silencieuses.


2. Fonctionnement de base de l'extrudeuse à vis simple

le fonctionnement de l'extrudeuse à vis simple est très simple. Le matériau entre dans la trémie. En général, le matériau s'écoule par gravité de la trémie dans le baril de l'extrudeuse. Certains matériaux ne peuvent pas s'écouler facilement à l'état sec et des mesures spéciales doivent être prises pour empêcher qu'ils ne soient suspendus dans la trémie. Une fois que le matériau tombe dans l'extrudeuse, il se trouve dans l'espace annulaire entre les deux extrudeuses; Les vis de l'extrudeuse à une seule vis et le baril de l'extrudeuse sont ensuite entourés de nervures hélicoïdales entraînées et de rainures dans les ailes. Quand; Lorsque la vis tourne, la machine reste immobile. Par conséquent, le frottement agit sur le matériau et la surface de la vis. Au moins l'objet est à l'état solide (sous le point de fusion) et ces forces de frottement sont responsables du transport du matériau vers l'avant. lorsque le matériau se déplace vers l'avant, il est chauffé par la chaleur générée par le frottement et la chaleur générée par le réchauffeur de baril. Lorsque la température du matériau dépasse son point de fusion, un film de fusion est formé sur la surface intérieure du baril et la partie plastifiée commence. Il est important de noter que le point de départ du segment plastifié n'est généralement pas le point de départ du segment comprimé. Les limites de chaque segment fonctionnel dépendent de la nature du polymère, de la géométrie de l'extrudeuse et des conditions de fonctionnement. La ligne de démarcation peut donc être modifiée en fonction de l'évolution des conditions de fonctionnement. Toutefois, la section transversale géométrique de la vis est déterminée par la conception et ne change pas en fonction des conditions de travail. Au fur et à mesure que le matériau avance, la quantité de matériau solide à chaque endroit diminue en raison de la fusion. Lorsque tous les polymères solides disparaissent, ils atteignent l'extrémité de la section plastifiée et la Section de transfert de fusion commence. Dans la zone de transport solide, la fonte est acheminée uniformément vers le moule.


lorsque le polymère s'écoule dans le moule, il prend la forme d'un canal d'écoulement du moule. Par conséquent, lorsque le polymère quitte le moule, sa forme correspond plus ou moins à celle de la section transversale de la dernière partie du passage du moule. En raison de la résistance à l'écoulement de la matrice, une pression est nécessaire pour forcer le matériau à travers la matrice. Cette pression est souvent appelée pression de la matrice. La pression du moule dépend de la forme du moule (en particulier le passage du flux), de la température de la fonte du polymère, de la vitesse du flux à travers le moule et de la rhéologie de la fonte du polymère. La pression de la filière est générée par la filière et non par l'extrudeuse. L'extrudeuse ne produit qu'une pression suffisante pour forcer le matériau à travers le moule. Si le polymère, la quantité d'extrusion, la matrice et la température de la matrice sont les mêmes, il n'y a pas de différence entre l'extrudeuse à une seule vis de la pompe à engrenage et l'extrudeuse à deux vis, et la force de la tête est la même. Par conséquent, la pression de la matrice est causée.




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