Introduction à la fonction de l'équipement de la ligne de production de tuyaux en plastique

L'équipement de la ligne de production de tuyaux en plastique remplit principalement les sept fonctions suivantes:

1. Mélanger les matières premières de la ligne de production de tuyaux en plastique

ajouter l'agent de durcissement du PVC, le plastifiant, l'antioxydant et d'autres matières auxiliaires dans le mélangeur à grande vitesse selon la proportion et le procédé, et chauffer les matières à la température de procédé spécifiée par auto - frottement entre les matières et la machine. Le matériau est ensuite abaissé à 40 - 50 °C par un mélangeur à froid; De cette façon, il peut être ajouté à la trémie de l'extrudeuse.

2. Une partie de l'extrudeuse

de la ligne de production de tuyaux en plastique est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitative pour faire correspondre la quantité d'extrusion à la quantité d'alimentation, et le produit est extrudé fermement.

en raison des caractéristiques de la vis conique, le diamètre de la Section d'alimentation est plus grand, la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement du matériau sont plus grandes, ce qui est favorable à la plastification du matériau. Les vis de petit diamètre dans la Section de mesure réduisent la surface de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement de la fonte, de sorte que la fonte peut être extrudée à basse température. Lorsque la vis tourne dans le baril, le mélange de PVC est plastifié et poussé vers la tête de la machine pour atteindre le compactage, la fusion, le mélange et l'homogénéisation; Atteindre les objectifs d'échappement et de déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis de la ligne de production de tuyaux en plastique adoptent un régulateur de vitesse à fréquence variable pour réaliser un régulateur de vitesse synchrone. 3. Une partie de la tête d'extrusion de la ligne de production de tubes en plastique

après compactage, fusion, mélange et homogénéisation du PVC, le matériau subséquent est poussé dans la matrice par des vis. La filière d'extrusion est un élément clé du formage des tubes.

4. Réservoir d'eau sous vide de la ligne de production de tuyaux en plastique

pour le formage et le refroidissement des tuyaux. Le réservoir de formage sous vide est équipé d'un système de vide pour le formage et le refroidissement, d'un système de circulation de l'eau, d'un réservoir en acier inoxydable et d'un refroidissement par jet d'eau circulant. Le réservoir d'eau de moulage sous vide est équipé d'un dispositif de déplacement avant et arrière et d'un dispositif de réglage manuel de la hauteur gauche et droite. 　　

5. La machine de traction

pour la ligne de production de tuyaux en plastique est utilisée pour diriger activement et continuellement les tuyaux de la ligne de production de tuyaux durcis par refroidissement hors de la tête de la machine et pour régler la vitesse de conversion de fréquence. 　

6. La machine de coupe de la ligne de production de tuyaux en plastique

effectue la coupe active, retarde la rotation de la crémaillère et effectue des opérations de débit après avoir été commandée par l'interrupteur de déplacement en fonction de la longueur requise. La machine de coupe adopte le signal de l'interrupteur de travail à longueur fixe comme commande pour réaliser l'ensemble du processus de coupe. Pendant la coupe, il est synchronisé avec le fonctionnement du tuyau

de la ligne d'extrusion du tuyau en PVC . Le processus de coupe est réalisé par entraînement électrique et pneumatique. La machine de coupe est équipée d'un aspirateur et les débris coupés sont aspirés et recyclés en temps opportun. 　　 7. L'action de retournement du cadre de retournement de la ligne de production de tuyaux en plastique

est réalisée par la commande pneumatique du cylindre. Le cadre de retournement est équipé d'un dispositif de limitation. Lors de la Coupe des tuyaux à l'aide d'une scie de coupe, les tuyaux de la ligne de production de tuyaux en plastique sont transportés en continu. Après le retard, le cylindre entre dans l'état de fonctionnement pour réaliser l'action de direction et atteindre l'objectif d'émission. Une fois déchargé, il se réinitialise automatiquement après quelques secondes de retard et attend le prochain tour.