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PE/PVC Large Diameter Double Wall Corrugated Pipe Production Line
PE/PVC Large Diameter Double Wall Corrugated Pipe Production Line

Ligne de production de soufflets à double paroi de grand diamètre PE / PVC

(1) Haute précision et haute performance pour les machines de formage et les matrices de tête

2. Refroidissement par eau et par air du module

3. Balles en ligne

4. Système de commande numérique unique

5. Le degré d'automatisation est élevé, la production est élevée et les conditions de production sont stables.


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Paramètres de la ligne de production de soufflets à double paroi de grand diamètre PE / PVC

Model


JG-SEG-630

JG-SEG-800

Raw material


PVC

PE

Extrusion system




Screw dis

mm

Φ90/180

Φ90/120

L/D ratio

L/D


30:1

Driving power

KW

90

75/135

Heating zone

KW

77

120

Forming system


8

6*2

Number of mould block




Driving power

Pair

42

42

Cooling power

KW

7.5

7.5

Cooling power

KW

11

11

Lubricating power

KW

0.75

0.75

Move speed of mould block

m/min

0.3-3

0.3-3

Vacuum pump power

KW

75

75

Forming length of mould block

mm

2286

2286

Spray cooling system




Cooling method


Cooled b water and wind

Cooling power

KW

9.5

9.5

Automatic cutting system




Driving total power

KW

10.4

10.4

Cutting method


Planetary cutting

Cutting range

mm

φ200-630

Φ225-800

Others

Range of pipe dia.

mm

Φ200-630

Φ225-800

Central height

mm

1600

1600

Water consumption

L/H

6000

6000

Installed capacity(approx)

KW

460

650

Normal power

KW

300

350

Dimensions(approx)

M

39.7*5.2*5.85

Total weight(approx)

T

42

45


Technologie de production de la ligne de production de soufflets à double paroi

technologie de production de la ligne de production de soufflets à double paroi; 5 étapes, dont:

1. Préparation des matières premières

la préparation des matières premières commence par le bon de commande et se termine par la fabrication du mélange et son transfert à la trémie d'extrusion. Cette étape comprend: le bon de commande, la réception, l'entreposage et la fabrication du mélange.

2; Extrusion

au stade de l'extrusion thermoplastique, le polymère est fondu par la chaleur produite à l'intérieur de l'extrudeuse. Selon le type de polymère, la fusion du polyéthylène est contrôlée en ajustant avec précision la répartition de la chaleur dans différentes zones, ce qui donne une pression optimale dans la sortie de l'extrudeuse.

3; Le polyéthylène extrudé ondulé

passe par le moule pour obtenir la forme du tuyau à l'extrémité de sortie du moule. La surface extérieure du tube à double paroi est ensuite ondulée par le moule et le vide, tandis que la surface intérieure du tube reste lisse. Le processus de formage est effectué en continu par un moule rotatif ondulé.

installer les pièces et moules appropriés sur la ligne de production en fonction du type de tuyauterie nécessaire, stabiliser l'épaisseur de la couche de tuyauterie en polyéthylène pendant la production et ajuster la vitesse et la température de production à un état optimal.

4. Étalonnage la phase de refroidissement de

est importante pour la stabilité dimensionnelle dans la production de tubes en plastique, appelée Étalonnage, qui varie en fonction de l'épaisseur du tube et de la vitesse de production. Pour refroidir le tuyau, utilisez une buse d'eau qui s'insère autour du tuyau le long de l'étalonnage. La température de l'eau du système de refroidissement est également contrôlée.

5. Vérification et essais du produit final

au cours de la dernière étape du processus de production, les soufflets sont échantillonnés et le Service de contrôle de la qualité effectue les essais correspondants pour déterminer si le produit final satisfait aux spécifications requises et optimiser les ajustements.

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