(1) Haute précision et haute performance pour les machines de formage et les matrices de tête
2. Refroidissement par eau et par air du module
3. Balles en ligne
4. Système de commande numérique unique
5. Le degré d'automatisation est élevé, la production est élevée et les conditions de production sont stables.
Model | JG-SEG-630 | JG-SEG-800 | |
Raw material | PVC | PE | |
Extrusion system | |||
Screw dis | mm | Φ90/180 | Φ90/120 |
L/D ratio | L/D | 30:1 | |
Driving power | KW | 90 | 75/135 |
Heating zone | KW | 77 | 120 |
Forming system | 8 | 6*2 | |
Number of mould block | |||
Driving power | Pair | 42 | 42 |
Cooling power | KW | 7.5 | 7.5 |
Cooling power | KW | 11 | 11 |
Lubricating power | KW | 0.75 | 0.75 |
Move speed of mould block | m/min | 0.3-3 | 0.3-3 |
Vacuum pump power | KW | 75 | 75 |
Forming length of mould block | mm | 2286 | 2286 |
Spray cooling system | |||
Cooling method | Cooled b water and wind | ||
Cooling power | KW | 9.5 | 9.5 |
Automatic cutting system | |||
Driving total power | KW | 10.4 | 10.4 |
Cutting method | Planetary cutting | ||
Cutting range | mm | φ200-630 | Φ225-800 |
Others | |||
Range of pipe dia. | mm | Φ200-630 | Φ225-800 |
Central height | mm | 1600 | 1600 |
Water consumption | L/H | 6000 | 6000 |
Installed capacity(approx) | KW | 460 | 650 |
Normal power | KW | 300 | 350 |
Dimensions(approx) | M | 39.7*5.2*5.85 | |
Total weight(approx) | T | 42 | 45 |
technologie de production de la ligne de production de soufflets à double paroi; 5 étapes, dont:
1. Préparation des matières premières
la préparation des matières premières commence par le bon de commande et se termine par la fabrication du mélange et son transfert à la trémie d'extrusion. Cette étape comprend: le bon de commande, la réception, l'entreposage et la fabrication du mélange.
2; Extrusion
au stade de l'extrusion thermoplastique, le polymère est fondu par la chaleur produite à l'intérieur de l'extrudeuse. Selon le type de polymère, la fusion du polyéthylène est contrôlée en ajustant avec précision la répartition de la chaleur dans différentes zones, ce qui donne une pression optimale dans la sortie de l'extrudeuse.
3; Le polyéthylène extrudé ondulé
passe par le moule pour obtenir la forme du tuyau à l'extrémité de sortie du moule. La surface extérieure du tube à double paroi est ensuite ondulée par le moule et le vide, tandis que la surface intérieure du tube reste lisse. Le processus de formage est effectué en continu par un moule rotatif ondulé.
installer les pièces et moules appropriés sur la ligne de production en fonction du type de tuyauterie nécessaire, stabiliser l'épaisseur de la couche de tuyauterie en polyéthylène pendant la production et ajuster la vitesse et la température de production à un état optimal.
4. Étalonnage la phase de refroidissement de
est importante pour la stabilité dimensionnelle dans la production de tubes en plastique, appelée Étalonnage, qui varie en fonction de l'épaisseur du tube et de la vitesse de production. Pour refroidir le tuyau, utilisez une buse d'eau qui s'insère autour du tuyau le long de l'étalonnage. La température de l'eau du système de refroidissement est également contrôlée.
5. Vérification et essais du produit final
au cours de la dernière étape du processus de production, les soufflets sont échantillonnés et le Service de contrôle de la qualité effectue les essais correspondants pour déterminer si le produit final satisfait aux spécifications requises et optimiser les ajustements.