PE/PVC Large Diameter Double Wall Corrugated Pipe Production Line

Ligne de production de soufflets à double paroi de grand diamètre PE / PVC

Name: Ligne de production de soufflets à double paroi de grand diamètre PE / PVC
Brand: Qingdao Kailite Plastic Machinery Co.,LTD.

(1) Haute précision et haute performance pour les machines de formage et les matrices de tête

2. Refroidissement par eau et par air du module

3. Balles en ligne

4. Système de commande numérique unique

5. Le degré d'automatisation est élevé, la production est élevée et les conditions de production sont stables.

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Paramètres de la ligne de production de soufflets à double paroi de grand diamètre PE / PVC

Model		JG-SEG-630	JG-SEG-800
Raw material		PVC	PE
Extrusion system
Screw dis	mm	Φ90/180	Φ90/120
L/D ratio	L/D		30:1
Driving power	KW	90	75/135
Heating zone	KW	77	120
Forming system		8	6*2
Number of mould block
Driving power	Pair	42	42
Cooling power	KW	7.5	7.5
Cooling power	KW	11	11
Lubricating power	KW	0.75	0.75
Move speed of mould block	m/min	0.3-3	0.3-3
Vacuum pump power	KW	75	75
Forming length of mould block	mm	2286	2286
Spray cooling system
Cooling method		Cooled b water and wind
Cooling power	KW	9.5	9.5
Automatic cutting system
Driving total power	KW	10.4	10.4
Cutting method		Planetary cutting
Cutting range	mm	φ200-630	Φ225-800
Others
Range of pipe dia.	mm	Φ200-630	Φ225-800
Central height	mm	1600	1600
Water consumption	L/H	6000	6000
Installed capacity(approx)	KW	460	650
Normal power	KW	300	350
Dimensions(approx)	M	39.75.25.85
Total weight(approx)	T	42	45

Technologie de production de la ligne de production de soufflets à double paroi

technologie de production de la ligne de production de soufflets à double paroi; 5 étapes, dont:

1. Préparation des matières premières

la préparation des matières premières commence par le bon de commande et se termine par la fabrication du mélange et son transfert à la trémie d'extrusion. Cette étape comprend: le bon de commande, la réception, l'entreposage et la fabrication du mélange.

2; Extrusion

au stade de l'extrusion thermoplastique, le polymère est fondu par la chaleur produite à l'intérieur de l'extrudeuse. Selon le type de polymère, la fusion du polyéthylène est contrôlée en ajustant avec précision la répartition de la chaleur dans différentes zones, ce qui donne une pression optimale dans la sortie de l'extrudeuse.

3; Le polyéthylène extrudé ondulé

passe par le moule pour obtenir la forme du tuyau à l'extrémité de sortie du moule. La surface extérieure du tube à double paroi est ensuite ondulée par le moule et le vide, tandis que la surface intérieure du tube reste lisse. Le processus de formage est effectué en continu par un moule rotatif ondulé.

installer les pièces et moules appropriés sur la ligne de production en fonction du type de tuyauterie nécessaire, stabiliser l'épaisseur de la couche de tuyauterie en polyéthylène pendant la production et ajuster la vitesse et la température de production à un état optimal.

4. Étalonnage la phase de refroidissement de

est importante pour la stabilité dimensionnelle dans la production de tubes en plastique, appelée Étalonnage, qui varie en fonction de l'épaisseur du tube et de la vitesse de production. Pour refroidir le tuyau, utilisez une buse d'eau qui s'insère autour du tuyau le long de l'étalonnage. La température de l'eau du système de refroidissement est également contrôlée.

5. Vérification et essais du produit final

au cours de la dernière étape du processus de production, les soufflets sont échantillonnés et le Service de contrôle de la qualité effectue les essais correspondants pour déterminer si le produit final satisfait aux spécifications requises et optimiser les ajustements.