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Procédé de production de tuyaux durs en PVC dans la ligne de production de tuyaux en PVC
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Procédé de production de tuyaux durs en PVC dans la ligne de production de tuyaux en PVC

Les produits en PVC courants sont les tuyaux en PVC, qui représentent une grande partie des tuyaux en plastique. Les tuyaux en PVC peuvent être divisés en deux types: les tuyaux en PVC et les tuyaux rigides en PVC (généralement appelés UPVC ou RPVC).


tuyaux rigides en PVC (tuyaux UPVC) sont fabriqués en mélangeant la résine de PVC avec des Stabilisants, des lubrifiants et d'autres additifs, puis en granulant et en formant sur une extrudeuse de ligne en PVC. Il peut également être pressé avec de la poudre à la fois. Les tuyaux UPVC sont faciles à couper, à souder, à coller, à chauffer et à plier, de sorte qu'ils sont faciles à installer et à utiliser.


1. Ligne de production de tuyaux en PVC


sélection des matières premières pour la production de tuyaux UPVC lorsque la ligne de production de tuyaux en PVC produit des tuyaux durs, la résine doit être de la résine SG - 5 à faible degré de polymérisation. Plus le degré de polymérisation est élevé, plus les propriétés physiques et mécaniques et la résistance à la chaleur sont bonnes, mais la fluidité de la résine est faible, ce qui rend le traitement difficile. Par conséquent, la résine SC - 5 avec une viscosité de (1,7 ~ 1,8) × 10 - 3pa·s est généralement appropriée. Le stabilisateur à base de plomb est généralement utilisé pour les tuyaux durs de la ligne de production de PVC avec une bonne stabilité thermique. Le plomb tribasique est couramment utilisé, mais il est moins lubrifiant et est souvent utilisé avec du savon au plomb et au baryum avec une bonne lubrification. Lors de l'usinage des tubes durs, le choix et l'utilisation des lubrifiants sont très importants. La lubrification interne, la réduction de la force d'interaction intermoléculaire et la réduction de la viscosité de la fonte doivent être prises en considération pour faciliter le formage, tandis que la lubrification externe doit être prise en considération pour empêcher la fonte d'adhérer au métal chaud et de rendre la surface du produit brillante. Les savons métalliques sont généralement utilisés pour la lubrification interne et les cires à faible point de fusion pour la lubrification externe. Les charges sont principalement constituées de carbonate de calcium et de baryum. Le carbonate de calcium donne une bonne surface au tuyau. Le baryum peut améliorer la formabilité des tubes et les rendre faciles à former. Les deux peuvent réduire les coûts. Cependant, une utilisation excessive peut affecter le rendement du pipeline. Les conduites sous pression et les conduites résistantes à la corrosion sont les meilleures; Il est préférable d'ajouter peu ou pas de remplissage.


2. Ligne de production de tuyaux en PVC


procédé de production de tuyaux en UPVC la ligne de production de tuyaux en PVC pour le formage de tuyaux en UPVC adopte la résine SG - 5 en PVC et ajoute des Stabilisants, des lubrifiants, des charges, des pigments, etc. ces matières premières sont pétries selon la formule après un traitement approprié. Si le tube d'extrusion utilise une seule extrudeuse à vis, la poudre pétrie doit également former des particules, puis extrudée; Si une extrudeuse à deux vis est utilisée, la poudre peut être utilisée directement pour le formage.


en outre, dans la production de la ligne de production de PVC, il peut y avoir une différence par rapport au procédé décrit ci - dessus, c'est - à - dire que la poudre est extrudée directement dans le tuyau sans granulation, mais il convient de noter deux points:


premièrement, il est préférable d'utiliser Une extrudeuse à deux vis pour Extruder directement la poudre. Étant donné que le processus de mélange et de plastification par cisaillement de la poudre et des particules est faible, l'extrudeuse à deux vis peut renforcer le processus de cisaillement et de plastification afin d'obtenir les résultats souhaités. En


secondes, la température de traitement de la poudre peut être inférieure d'environ 10 °C à la température de traitement correspondante en raison de la densité plus élevée et de la faible conductivité thermique de la poudre.




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