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Principaux avantages et inconvénients de l'extrudeuse à deux vis
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Principaux avantages et inconvénients de l'extrudeuse à deux vis

En bref; L'extrudeuse à deux vis est une machine composée de deux vis identiques avec des fonctions de pénétration et d'auto - nettoyage. Ils sont montés sur l'arbre et fonctionnent en continu dans un boîtier fermé fixe appelé « A»; "Seau"; Dans la même direction que l'extrudeuse à deux vis, le temps de séjour est très court. Introduction à l'extrudeuse à deux vis


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Avantages de l'extrudeuse à deux vis

(1) Il y a une différence de vitesse dans l'engagement entre une bonne vis double autonettoyante

. Sous le frottement mutuel, la stagnation du matériau peut être réduite et la propriété d'auto - nettoyage de la même vis rotative double est plus forte.


2. Facile à observer

; extrudeuse à deux vis ; Facile à ouvrir, il peut observer le degré d'usure des éléments filetés, des doublures de cylindres et d'autres composants à tout moment, les remplacer rapidement et efficacement, afin d'éviter les dommages aux composants et les déchets de produits.


3. La réduction des coûts de production

la zone de transformation ouverte donne à l'extrudeuse à deux vis un avantage plus important en termes de changement de couleur du produit et de changement de matériau. Le processus de mélange peut être analysé en observant le profil de fusion sur toute la vis. L'extrudeuse ordinaire à deux vis nécessite une grande quantité de matériaux de nettoyage pour nettoyer la machine, mais dans certaines extrudeuses à deux vis de type Split, le cylindre peut être ouvert rapidement pour le nettoyage manuel, réduisant ainsi l'utilisation de matériaux de nettoyage.

conical_twin_screw_extruder_design.jpg

4. Amélioration de l'efficacité de la main - d'oeuvre

pour effectuer l'entretien mécanique, il est souvent nécessaire d'enlever d'abord le système de chauffage et de refroidissement de l'extrudeuse ordinaire à deux vis. Dans les extrudeuses à deux vis Twitch et Split, soulever uniquement en enlevant les boulons nécessaires et en tournant la poignée du boîtier de la turbine. La moitié supérieure du baril peut être ouverte pour réparation. Il permet non seulement d'économiser du temps et de réduire l'intensité de travail des réparateurs, mais aussi de réduire les interruptions de production dues à l'usure de l'équipement.


5. En observant la tendance au développement de l'extrudeuse à deux vis à grande vitesse

, nous pouvons voir que ce domaine se développe vers un couple élevé, une grande vitesse et une faible consommation d'énergie. Par exemple, l'augmentation de la productivité due à la grande vitesse se reflète en particulier dans l'extrudeuse à deux vis de type Split, qui est mieux adaptée à la production et au traitement de matériaux thermosensibles à haute viscosité.


6. Et

extrudeuse à une seule vis extrudeuse à deux vis, en particulier l'extrudeuse à deux vis à maille, a obtenu de meilleurs résultats dans le transport des matières solides et fondues, et le mélange des matières a été plus complet grâce à l'opération combinée des deux vis. Par conséquent, il présente les avantages d'un rendement élevé, d'une haute qualité et d'une grande efficacité.


Inconvénients de l'extrudeuse à deux vis

(1) Le problème des roulements à haut taux d'émission n'a pas encore été résolu. Nbsp;

2. Les bords du cylindre et de la vis sont fortement usés dans la zone d'engagement, en particulier dans la section rétractable. Nbsp;

3. Le coût d'usinage de la vis et du cylindre de l'extrudeuse conique à deux vis est élevé. Nbsp;

4. La chaleur générée à l'intérieur du baril est très faible, et la plus grande partie de la chaleur provient du réchauffeur à l'extérieur du baril.


Conception de la vis d'extrusion à deux vis

(1) Le premier élément de vis de la vis d'étanchéité

est utilisé pour transporter et empêcher le matériau de s'écouler de la vis.

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2. L'alimentation principale

a un grand pas et un élément hélicoïdal de transmission de force pour s'assurer que le matériau est transporté à la Section de fusion suivante. La combinaison de grands, moyens et petits pas assure un transport rapide du matériau, puis réduit la vitesse pour comprimer le matériau et remplir les vis pour préparer le mélange.

3. La Section de pétrissage (fusion et mélange)

complète le mélange préliminaire par différentes combinaisons d'éléments de pétrissage.

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4. Les gaz d'échappement naturels

utilisent des éléments de transport à grande distance. L'élément hélicoïdal gauche devant l'orifice d'échappement doit être utilisé pour former un retour de matériau et une haute pression afin d'éliminer les impuretés volatiles, les gaz et les vapeurs.

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5. La Section d'alimentation du chargeur latéral

est utilisée pour ajouter un matériau approprié au polymère fondu. Les éléments de transport à grande distance

sont utilisés pour le transport rapide. Le matériau est comprimé devant l'alimentation latérale à l'aide d'un petit élément de pas.

les matériaux sont généralement en fibre de verre, en fibre de carbone ou en matériau de remplissage.

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6. Partie de pétrissage (composé)

;

7. Le port de dégazage sous vide

utilise une pompe pour éliminer les impuretés volatiles, les gaz et les vapeurs du matériau fondu.

utilise des éléments de transport à grande distance. Il doit utiliser l'élément hélicoïdal gauche devant l'orifice d'échappement pour former un retour de matériau et une haute pression.

;

8; Mesurer l'élément de pression à; Matériau extrudé

Application de l'extrudeuse à deux vis

L'extrudeuse à deux vis a une grande efficacité de production et une faible consommation d'énergie. Elles s'appliquent donc à de nombreuses industries. Ils peuvent être utilisés pour la fabrication de profilés en PVC et de composites en PVC, de différents tuyaux, tôles, profilés et particules de PVC souples et dures. peut également être utilisé dans les industries des polymères, de la chimie et de l'alimentation, en mélangeant divers produits de consommation, Par exemple:

adhésif

scellant

adhésif

scellant

savon

détergent

plastique

plastique

produits alimentaires et alimentaires

pâte de cellulose



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