est traité proportionnellement en ajoutant des stabilisants en PVC, des plastifiants, des antioxydants et d'autres matériaux auxiliaires au mélangeur à grande vitesse. Le matériau est chauffé à la température de procédé définie par frottement naturel entre le matériau et la machine, puis le matériau est chauffé à la température spécifiée. De plus, le s est réduit à 40 - 50 °C par un mélangeur à froid. De cette façon, il peut être ajouté à la trémie de l'extrudeuse en PVC.
l'extrudeuse en PVC est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitative pour faire correspondre la quantité d'extrusion à la quantité d'alimentation afin d'assurer une Extrusion stable du produit. En raison des caractéristiques de la vis conique, le diamètre de la Section d'alimentation est plus grand, la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement du matériau sont plus grandes, ce qui est favorable à la plastification du matériau. Une vis de petit diamètre dans la Section de mesure
réduit la surface de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement de la fonte, ce qui permet l'extrusion de la fonte à basse température. Lorsque la vis tourne à l'intérieur du baril, le mélange de PVC est plastifié et poussé à la tête de la machine pour réaliser le compactage, la fusion, le mélange, l'homogénéisation, l'échappement et la déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis de l'extrudeuse en PVC adoptent un régulateur de vitesse à fréquence variable pour réaliser un régulateur de vitesse synchrone.
est pressée, fondue et agitée uniformément, et le matériau subséquent est vissé sur la filière. La filière d'extrusion est un élément clé du formage des tubes.
. Le réservoir d'eau sous vide est équipé d'un système de vide, d'un système d'eau de circulation de refroidissement, d'un réservoir en acier inoxydable et d'un refroidissement par pulvérisation de circulation. Le réservoir est équipé d'un dispositif de déplacement avant et arrière et d'un dispositif manuel de réglage de la hauteur à gauche et à droite.
après avoir contrôlé l'interrupteur de déplacement en fonction de la longueur requise, effectuer la coupe automatique et tourner le cadre en temps opportun pour réaliser le fonctionnement en continu. La machine de coupe de la ligne de production de tuyaux en PVC utilise le signal d'interrupteur de longueur fixe comme instruction pour compléter l'ensemble du processus de coupe et maintenir la synchronisation avec le fonctionnement du tuyau pendant le processus de coupe. Le processus de coupe est effectué par entraînement électrique et pneumatique. La machine de coupe est équipée d'un dispositif de dépoussiérage pour aspirer et récupérer les débris de coupe en temps opportun.